Quy trình sản xuất khăn lạnh gồm những bước nào? Cách đóng gói sản phẩm ra sao? Khăn Ướt Nam Lợi mời bạn tham khảo bài viết dưới đây để có câu trả lời nhé!
Khăn lạnh ngày càng trở nên phổ biến và được nhiều người sử dụng trong sinh hoạt hằng ngày, đời sống. Để đảm bảo khăn lạnh an toàn với người dùng bạn cần quan tâm đến nguyên phụ liệu để làm khăn lạnh và quá trình để tạo ra sản phẩm.
Nội dung dưới đây do Khăn Ướt Nam Lợi chia sẻ sẽ mang đến cho bạn những thông tin đầy đủ về quy trình sản xuất khăn lạnh cũng như tiêu chuẩn để đóng gói khăn lạnh. Bạn đừng bỏ lỡ nhé!
Dây chuyền sản xuất khăn lạnh hiện đại
Dưới đây là quy trình 7 bước để sản xuất ra khăn lạnh:
Thiết kế logo
Logo chính là một trong những yếu tố giúp khách hàng nhận diện thương hiệu tốt nhất vì vậy thiết kế logo được xem là bước quan trọng nhất trong dây chuyền sản xuất khăn lạnh.
In bao bì khăn ướt
Thông thường các thông tin như thương hiệu sản phẩm, đặc điểm của sản phẩm sẽ được in trực tiếp lên bao bì. Có 2 loại vỏ cơ bản được sử dụng để làm bao bì khăn ướt là:
Vỏ màng ngọc: đây là loại vỏ có giá thành khá rẻ thường được làm từ nhựa PVC;
Vỏ màng ghép: Vỏ màn ghép là loại vỏ được sản xuất bằng cách ghép 2 loại màn lại với nhau. Nhựa bóng ngoài sẽ là lớp ngoài, để giữ nguyên mùi cho lõi khăn lớp trong sẽ là lớp tráng kim loại bạc trắng.
Chuẩn bị vải
Loại vải thường được dùng trong sản xuất khăn lạnh là vải không dệt vì có ưu điểm là bền, dai, giá thành rẻ, không bị xù lông khi sử dụng và có khả năng thấm hút cao. Vải không dệt gồm có 2 loại:
Loại chấm bi: loại vải mang lại khả năng thấm hút cao với nhiều định lượng khác nhau để bạn lựa chọn. Dưới đây là những định lượng thông dụng của vải chấm bi:
- Chấm bi 70g: Thường dành cho các quán ăn, quán nhậu lớn, có lõi không dày;
- Chấm bi 75g: định lượng 75g được sử dụng chủ yếu cho các quán cafe hay nhà hàng lớn;
- Chấm bi 90g: vì đây là loại vải chấm bi có định lượng cao nhất nên có lõi sẽ dày hơn loại chấm bi 70g và 75g.
Loại lưới: đây là loại chất liệu mang đến sự thông thoáng cho người sử dụng do có nhiều lỗ nhỏ li ti trên bề mặt. Dưới đây là những định lượng của vải lưới:
- Lưới 50g: vải lưới định lượng 50g thường dành cho những quán ăn nhỏ (có 2 loại dày và mỏng để bạn lựa chọn);
- Lưới 55g: Với lớp lõi bên trong dày dặn loại định lượng 55g cũng thường được các quán ăn vừa và nhỏ sử dụng;
- Lưới 60g: Nhà hàng, quán karaoke vừa và nhỏ hay sử dụng loại giấy có định lượng này.
Xếp vải
Từ cuộn vải lớn người ta sẽ lấy ra các phôi vải. Các phôi vải sau khi được lấy đúng kích thước sẽ được máy xếp thành 4 phần bằng nhau. Trong giai đoạn này nhờ cơ cấu rulo băng tải mà vải sẽ được căng ra.
Thấm ướt vải
Trước khi đưa vào máy cắt vải sẽ được thấm ướt bằng nước tinh khiết R.0, hóa chất, hương liệu,..
Gấp vải và cắt
Máy cắt vải sẽ được cài đặt sẵn thông số để có thể cắt ra được những mảnh vải với kích thước chuẩn. Sau khi cắt người ta sẽ tiến hành gấp đôi mảnh vải lại và bỏ vào máy cắt để tạo ra thành phẩm.
Đóng gói sản phẩm
Đóng gói sản phẩm là giai đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất khăn lạnh. Vải sau khi được xếp đôi sẽ được đưa vào bao bì để đóng gói lại. Trong giai đoạn đóng gói người ta sẽ sử dụng một loại máy chuyên dụng để ép sát 2 mép bao bì lại với nhau, sau khi ép hai đầu bao sẽ được hàn nhiệt lại. Hàn mép giữa sẽ được tiến hành sau khi được chổi quét đưa ra khỏi hộp gia nhiệt. Tùy vào số lượng đặt hàng của khách hàng mà khăn lạnh sẽ được đóng gói tương ứng.
Ưu điểm khi in khăn lạnh bằng dây chuyền hiện đại
Việc đầu tư vào hệ thống thiết bị hiện đại sẽ đem lại rất nhiều lợi ích cho doanh nghiệp như:
Rút ngắn thời gian: Thời gian in ấn sẽ được rút ngắn khi áp dụng sản xuất bằng dây chuyền hiện đại.
Đảm bảo an toàn vệ sinh: Hạn chế xảy ra tình trạng nhiễm khuẩn gây hại đến sức khỏe người dùng. Các sản phẩm khăn lạnh sẽ luôn được đảm bảo an toàn vệ sinh khi được sản xuất bằng máy móc hiện đại.
Đảm bảo tính thẩm mỹ: Sản xuất khăn lạnh bằng máy sẽ giúp cho thành phẩm đảm bảo được tính thẩm mỹ (thông tin in sẽ đều màu, sắc nét hơn so với in thủ công).
Tăng hiệu quả sản xuất: Dây chuyền sản xuất với máy móc hiện đại sẽ giúp tăng hiệu quả sản xuất tối đa. Từ đó tiến độ được đảm bảo và sự uy tín của doanh nghiệp được nâng cao.
Tiết kiệm chi phí: Khi áp dụng quy trình tự động hóa để sản xuất khăn lạnh sẽ giúp bạn tiết kiệm được rất nhiều chi phí (đặc biệt là chi phí thuê nhân công). Ngoài ra bạn cũng sẽ bán được nhiều hàng hơn vì chi phí sản phẩm lúc này sẽ được giảm xuống đáng kể.
Một địa chỉ cung cấp vải không dệt chất lượng tại TPHCM và toàn quốc mà bạn không nên bỏ qua là Khăn Ướt Nam Lợi. Việc sử dụng thiết bị hiện đại cùng với đội ngũ nhân công nhiều kinh nghiệm đã giúp chúng tôi tạo ra nhiều sản phẩm chất lượng, số lượng lớn cho khách sỉ trong thời gian ngắn. Vì thế chúng tôi luôn được khách hàng đánh giá cao về sự chuyên nghiệp.
Các thiết bị sử dụng trong dây chuyền sản xuất khăn lạnh
Có 2 loại máy được áp dụng trong quy trình sản xuất khăn lạnh là máy in và máy đóng gói khăn. Với mỗi loại máy sẽ sử dụng công nghệ và có chức năng khác nhau.
Máy in
Chức năng chính của loại máy là in ấn các hình ảnh, họa tiết lên vỏ bao bì đựng khăn lạnh. Độ chuẩn màu, rõ nét của sản phẩm có chất lượng hay không phụ thuộc vào thiết bị này. Nhà sản xuất thường sử dụng 3 loại máy in dưới đây:
Máy in lụa
Sử dụng công nghệ chỉ in được một mặt nên giá thành của dòng máy này khá rẻ, phù hợp với công ty sản xuất có quy mô nhỏ với số lượng ít.
Máy in ống đồng hay còn gọi là in lõm
Đây là loại máy in có năng suất cao nhất trong các dòng máy. Có thể in trên 2 mặt trước và sau; in được 2 màu trở lên, cho ra chất lượng sản phẩm tuyệt vời nên giá thành của sản phẩm này khá cao và chỉ phù hợp với công ty chuyên sản xuất có đơn hàng lớn.
Máy in Flexo:
Khác với dòng máy trên, loại máy này có thể in được 2 mặt của bao bì khăn lạnh. Đặc biệt, máy Flexo cho công suất khá lớn, có thể đáp ứng được đơn hàng số lượng lớn trong thời gian ngắn.
Máy đóng gói
Máy đóng khăn mini: Vì máy có thiết kế đơn giản nên khá nhỏ gọn và sử dụng dễ dàng, hiệu suất khoảng 30 cái/ phút. Giá tiền của loại máy này khá rẻ, rơi vào khoảng 8-10 triệu nên được nhà sản xuất quy mô nhỏ.
Máy đóng khăn bán tự động: Quy trình hoạt động dựa trên hệ điều khiển lập trình PLC, kết hợp với cảm biến điện từ. Đồng thời, máy cho ra năng suất gấp đôi dòng máy mini với tỉ lệ sai sót cực thấp. Loại máy bán tự động này thích hợp với các xưởng sản xuất quy mô vừa và nhỏ.
Máy đóng khăn tự động: Đây là dòng máy thuộc thế hệ mới nhất, được lắp ráp với chế độ tự động hoàn toàn cho năng suất từ 170 – 200 cái/ phút. Tuy nhiên, chi phí cho dây chuyền máy đóng khăn tự động là rất cao, từ 250 triệu đến 1 tỷ đồng nên nếu cần cân nhắc mục đích sử dụng để có nên mua hay không.
Qua bài viết trên Khăn Ướt Nam Lợi đã tổng hợp thông tin đầy đủ về quy trình sản xuất khăn lạnh. Từ đó sẽ giúp bạn lựa chọn đơn vị uy tín, chất lượng để có sản phẩm chất lượng nhất. Nếu thấy nội dung của chúng tôi hữu ích thì hãy chia sẻ đến với nhiều người hơn nhé!
